notizie sull'azienda Dovresti scegliere un miscelatore a nastro o un miscelatore a vomere?

Nel trattamento delle polveri in settori come quello chimico, alimentare e dei materiali da costruzione, la scelta dell'attrezzatura di miscelazione ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della produzione. Tra queste, miscelatore a nastro e miscelatore a vomere sono modelli diffusi, ma a causa delle differenze di progettazione strutturale e dei principi di funzionamento, sono adatti a scenari diversi e sono considerazioni chiave per le aziende nella selezione delle attrezzature.

Il miscelatore a nastro utilizza un nastro a doppio strato come nucleo, ottenendo la miscelazione attraverso la circolazione convettiva in cui il nastro esterno spinge il materiale verso il centro e il nastro interno alimenta il materiale verso entrambe le estremità. I suoi vantaggi includono una miscelazione delicata, la conservazione della forma delle particelle del materiale, un basso consumo energetico, un elevato coefficiente di carico e un prezzo relativamente conveniente. Tuttavia, questa attrezzatura ha un elevato carico di avviamento, rendendo difficile l'avvio a pieno carico, ed è soggetta a residui allo scarico. È più adatta per la lavorazione di polveri e materiali granulari con buona scorrevolezza e granulometria uniforme.

Il miscelatore a vomere si basa sull'assemblaggio del vomere sull'albero principale per creare una forte convezione e azione di taglio. Combinato con un gruppo di taglio ad alta velocità, può rompere efficacemente i materiali agglomerati. Offre una velocità di miscelazione elevata e un'elevata uniformità, prevenendo efficacemente la stratificazione del materiale. Il suo cilindro liscio si traduce in meno residui, supportando la miscelazione multifase di polveri, liquidi e granuli ed è adatto ai processi di spruzzatura. Tuttavia, la sua capacità di miscelazione fine è limitata e potrebbe danneggiare la forma di alcune particelle di polvere. È più adatto per materiali con elevata igroscopicità e tendenza all'agglomerazione.

Guida alla selezione: l'abbinamento alla domanda è fondamentale

Per la lavorazione di materie prime per fertilizzanti soggette a formazione di grumi, come solfato di potassio e fosfato di ammonio, o dove sono richiesti frequenti cambi di formula e aggiunte di additivi liquidi, un miscelatore a vomere è una scelta migliore, soddisfacendo le esigenze di rapida dispersione e flessibilità del processo.

Per la lavorazione di polveri e granuli generici con buona scorrevolezza e dove il controllo del consumo energetico e il budget dei costi sono fondamentali, un miscelatore a nastro offre una migliore convenienza economica, particolarmente adatto a scenari di produzione continua su larga scala.

Inoltre, per l'industria alimentare e farmaceutica, che richiede un'elevata integrità delle particelle, i miscelatori a nastro sono raccomandati come priorità. Nei settori chimico e della protezione ambientale, quando si lavorano polveri umide o polveri di fanghi essiccati, i vantaggi anti-agglomeranti e di dispersione del miscelatore a vomere sono più evidenti.

Poiché i requisiti per i processi di miscelazione in settori come i fertilizzanti, i prodotti chimici e i nuovi materiali aumentano, i confini di applicazione di questi due tipi di attrezzature continuano a diventare più chiari. Gli esperti ricordano che la selezione dovrebbe considerare in modo completo le caratteristiche dei materiali, i requisiti del processo e il budget dei costi. Se necessario, dovrebbero essere condotti test su piccola scala per verificare l'effetto di miscelazione e garantire un abbinamento preciso tra l'attrezzatura e lo scenario di produzione.

Questa è la nostra miscelatrice a nastro BSR-300.